لاک اپوکسی پلی آمید | راهنمای جامع، مزایا، کاربردها و نکات فنی

لاک اپوکسی پلی آمید چیست؟

لاک اپوکسی پلی آمید یک نوع پوشش دوجزئی بر پایه رزین اپوکسی است که با استفاده از هاردنرهای پلی آمیدی عمل می‌آید. این لاک به صورت دو جزء جداگانه (رزین و سخت‌کننده) عرضه می‌شود که قبل از مصرف با نسبت مشخصی با هم ترکیب شده و پس از واکنش شیمیایی، فیلمی سخت، مقاوم و بادوام روی سطح ایجاد می‌کند.

ساختار شیمیایی

• رزین اپوکسی: ماده پایه که دارای گروه‌های اپوکسی فعال است.

• هاردنر پلی آمید: عامل پخت (Curing Agent) که با گروه‌های اپوکسی واکنش داده و ساختار سه‌بعدی مقاومی تشکیل می‌دهد.

مزایای لاک اپوکسی پلی آمید

لاک اپوکسی پلی آمید به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی منحصر‌به‌فرد، مزایای فراوانی دارد که آن را از دیگر انواع لاک و پوشش متمایز می‌کند:

1. مقاومت شیمیایی بالا

این لاک مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر اسیدها، قلیاها، حلال‌ها و مواد نفتی دارد. بنابراین، در محیط‌های صنعتی و شیمیایی انتخابی مناسب است.

2. چسبندگی عالی

به دلیل ساختار شیمیایی خاص، چسبندگی قوی‌ای به سطوح مختلف از جمله فلز، بتن، چوب و پلاستیک دارد.

3. دوام و عمر طولانی

سطوح پوشش‌ داده‌ شده با این لاک، در برابر سایش، ضربه و شرایط آب و هوایی سخت مقاومت بالایی دارند و نیاز به تعمیرات مکرر ندارند.

4. ضدخوردگی

یکی از اصلی‌ترین کاربردهای این لاک، محافظت از سازه‌های فلزی در برابر خوردگی است. این ویژگی برای صنایع نفت و گاز، دریایی و پتروشیمی بسیار حائز اهمیت است.

5. خشک شدن در دمای محیط

در بسیاری از فرمولاسیون‌ها، لاک اپوکسی پلی آمید بدون نیاز به حرارت، در دمای محیط خشک می‌شود که باعث سهولت اجرا می‌گردد.

کاربردهای لاک اپوکسی پلی آمید

1. پوشش سطوح فلزی

در مخازن فلزی، لوله‌ها، سازه‌های فلزی، سطوح ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی برای محافظت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی.

2. پوشش سطوح بتنی

در کف‌سازی سالن‌های صنعتی، پارکینگ‌ها، سوله‌ها، انبارها و تصفیه‌خانه‌ها برای ایجاد یک لایه ضدآب، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و قابل شستشو.

3. کاربرد در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

پوشش سطوح مخازن، لوله‌ها، سکوهای دریایی و دیگر تجهیزات در معرض رطوبت و مواد شیمیایی خورنده.

4. پوشش بدنه کشتی و شناورها

لاک اپوکسی پلی آمید به دلیل مقاومت بالا در برابر آب شور و شرایط سخت دریا، گزینه‌ای ایده‌آل برای پوشش بدنه کشتی و شناورهاست.

5. استفاده در صنایع غذایی و دارویی

در بعضی فرمول‌ها با گرید بهداشتی، در مخازن ذخیره مواد غذایی یا سالن‌های تولید استفاده می‌شود.

تفاوت لاک اپوکسی پلی آمید با سایر انواع اپوکسی‌ها

نکته مهم: لاک اپوکسی پلی آمید معمولاً به‌تنهایی برای استفاده در فضای باز توصیه نمی‌شود مگر اینکه با یک لایه پوشش پلی اورتان یا اپوکسی آلیفاتیک پوشانده شود تا مقاومت UV آن افزایش یابد.

نحوه مصرف لاک اپوکسی پلی آمید

1. آماده‌سازی سطح

سطح مورد نظر باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از هرگونه چربی، گرد و غبار، زنگ‌زدگی یا آلودگی باشد. در صورت نیاز از سندبلاست یا سندینگ استفاده شود.

2. نسبت ترکیب

بسته به فرمول تولید، معمولاً نسبت ترکیب رزین به سخت‌کننده در محدوده 4:1 تا 3:1 است. باید طبق دستور کارخانه سازنده انجام شود.

3. زمان مصرف (Pot Life)

پس از ترکیب دو جزء، معمولاً بین 45 دقیقه تا 2 ساعت فرصت برای اجرا وجود دارد. در صورت گذشت این زمان، لاک شروع به ژل شدن کرده و غیرقابل استفاده می‌شود.

4. روش اجرا

• غلطک: برای سطوح وسیع مانند کف‌ها.

• پیستوله یا اسپری بدون هوا (Airless): برای سطوح فلزی و تجهیزات صنعتی.

• قلم‌مو: برای نقاط کوچک و تعمیرات جزئی.

5. ضخامت لایه

معمولاً با ضخامت 50 تا 150 میکرون در هر لایه اجرا می‌شود. برای رسیدن به ضخامت مطلوب، ممکن است نیاز به اجرای چند لایه باشد.

نکات ایمنی در هنگام استفاده

• از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.

• در محیط‌های با تهویه مناسب کار شود.

• از تماس مستقیم با پوست و چشم جلوگیری شود.

• از اختلاط با سایر مواد شیمیایی بدون تست اولیه خودداری گردد.

نحوه نگهداری

• در ظروف دربسته و در دمای 5 تا 35 درجه سانتی‌گراد نگهداری شود.

• از تابش مستقیم نور خورشید و رطوبت دور باشد.

• در صورت باز شدن درب، حتماً در زمان کوتاهی مصرف شود تا از ایجاد ژل جلوگیری شود.

جمع‌بندی

لاک اپوکسی پلی آمید یکی از بهترین گزینه‌ها برای پوشش‌دهی و محافظت سطوح در محیط‌های صنعتی، شیمیایی و دریایی است. این محصول به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل مخرب، چسبندگی فوق‌العاده و قابلیت اجرا بر روی انواع سطوح، انتخابی هوشمندانه برای پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.

با رعایت اصول صحیح اجرا، انتخاب نسبت اختلاط مناسب و آماده‌سازی دقیق سطح، می‌توان حداکثر کارایی و دوام را از این محصول به دست آورد.